全國高分子脫硝13011999801 

優化運行，控制噴氨量
　　1.運行中定期對脫硝噴氣隔珊開度進行修正，適當調整各個噴氣格柵的供氨量大小，保證脫硝反應良好。
　　2.利用檢修機會對燃燒器進行改造，使用低氮型燃燒器，并定期檢查并做燃燒器調整試驗，控制燃燒生成的氮氧化物，對有效降低氨氣量很有幫助。
　　3.二次風調整。運行中對燃燒器二次風及燃盡風進行調整，在風量允許的條件下盡量關小二次風擋板開度至50%左右，開大上層二次風開度，使燃料分級燃燒，降低了燃燒溫度，且燃燒都在還原性氣氛中燃燒，生成的氮氧化物偏低，燃盡風處于較大開度，使燃燒能夠完全燃燒，這樣就降低脫硝入口氮氧化物。 　　4.精心調整，控制脫硝效率在70%左右。效率過高在負荷擺動時容易使氮氧化物超標，環保方面壓力挺大，效率過低則噴入的氨氣過多，造成不僅僅浪費，更是有安全隱患。
　　5.控制排煙溫度。排煙溫度不能過低，否則使催化劑催化效果變差，氨氣噴入量增加，而噴氨效果不明顯；排煙溫度過高，則催化劑失效，噴氨量急劇增加，噴氨效果還不明顯，催化劑永久失效后對噴氨量的影響更大，長期有影響。
　　6.引進燃燒優化系統。本廠7號機組18年12月引入了燃燒優化系統，利用系統優化來自動控制二次風壓，二次風、燃盡風風門開度，從而控制脫硝入口氮氧化物排放，在脫硝效率不變情況下，自然減少了噴氨量，達到了較好的效果。