倉庫是物流環節當中的一個重要的一環，合理的對倉庫進行規劃，能夠提高物流的效率，減少存放成本，降低商品的損耗。歡迎大家交流經驗，倉庫社區特別希望同道中人能幫忙。只要和倉庫有關的盡請提供。 ( K/ G: g! V" B" ]2 r

　　首先問一下：庫存控制的功能在倉庫嗎？如果沒有，那么你們能改變商品的物流模式嗎？

　　首先回答第一個問題，倉庫的商品進出和儲存實際上是庫存控制的一個環節，但是在商超的倉庫對于庫存控制并不占主導地位，主導的是營運部門，營運 部門在進行庫存控制是必須要考慮到的兩個問題一是庫存的金額二是倉庫的儲存空間。從這一點意義上講倉庫的庫存控制功能往往是被動的。實際工作中其實也有些 措施可以讓倉庫的工作主動些，避免讓營運部門牽著鼻子走，這里就不展開講了。我想向大家請教關于如何對倉庫進行有效的規劃，以及在倉庫的管理上的心得體會。無意去討論通過倉庫來改變商品的物流模式。

　　我談談合理規劃的一個重要的方面－庫位　

　　一、庫房的合理規劃，重要的是庫位的設置，這是我們很多物流中心的所忽視的，合理科學的庫位編號，合理的揀貨路線，能夠減少揀貨人員的行走距離，增加揀貨的準確性，同時利于盤點，和商品的先進先出。

　　二、庫位管理的要求，商品在系統中和實際中的擺放是一一對應的，而且一品一位，每個品都在庫房平面或者立體中有唯一指定的地址，在新品入庫前這個地址就是設定好的。

　　三、庫位設置基本方法是按走道，貨架編號和層板。

　　現有的很多庫房依靠員工的經驗尋找商品，這是不符合庫房管理的要求的。庫位的管理是我們在庫房中應該重視的，并且經常維護的。

　　一個好的系統，怎么能夠按照一對一的關系來設置庫位呢，我們是用系統來代替熟練工，而不是用來限制庫位管理的。

　　軟件系統是為流程和管理服務的，由于庫位管理的應用，才對系統提出了更高的要求，如果每個商品都在庫房里擁有一個科學的位置標號，并錄入系統中，并每個人都擁有一個庫房庫位 分布圖的話，無論是分揀商品、商品入庫（入庫時需要入庫貼紙）、盤點都會簡單化，叫人很容易上手，排除了單純的依靠經驗和記憶，尋找商品的做法！其實我這里也沒有真正一品一位，可能這只能是個理想狀態！

　　我想知道如果依靠系統如何去合理規劃庫房呢？ 

　　估計你們現在也沒有用過什么好系統

　　下面這些內容都是WMS能夠做到的

　　1． 接收經確認的采購訂單/預到貨通知單

　　倉庫管理系統從總部MIS接收經確認的采購訂單(PO acknowledgement)或預到貨通知單(ASN: advanced shipment notice)（也可手工輸入但是權限只有DC經理方可使用，以在網絡中斷或供應商以傳統傳真電話方式傳輸單據時使用），以作為收貨的依據，并且能靠此提前制訂收貨計劃。

　　2． 預約入庫

　　要求支持預約作業，可預約時間入庫。并依此安排停車場和入庫月臺、儲位、設備、人力等各種資源。

　　對應報表：預約到達準時率

　　3． 驗收入庫

　　要求可以支持同一訂單多次收貨及延期訂單處理。

　　根據采購單(PO) /預收貨通知單(ASN)上預定入庫日期進行入庫作業安排，在商品入庫當日，進行入庫商品資料查核，商品質檢。當質量或數量與訂單不符時應進行準確的記錄，及時給采購或存貨控制部門反饋信息。

　　要求系統能正確記錄對方送貨單號，以及訂單數量，送貨數量，實收數量或者合格數量和退貨原因，貨物類型（商品、贈品）、生產日期、批號、訂單類型（驗收、調整單據）。

　　要求支持收貨錯誤更正。

　　要求支持RF設備指導收貨和輸入收貨結果，也支持傳統的打印單據指導收貨和簽字確認。

　　對應報表：供應商到貨率（品項、數量），拒收情況統計（質量不合格，破損、規格不符、近期等）

　　4． 上架

　　按系統指定的規則生成上架指令，對任務進行分派（分派到人和物流設備）/  可自定義上架規則，例如當某非先進先出的SKU揀貨位和儲存位的實物數量為0時，商品入庫優先進入揀貨位并補足到最大存量。

　　上架確認

　　要求支持RF設備指導上架和確認上架，也支持傳統的打印單據指導上架和手工輸入上架結果。

　　5． 直流業務(直接轉運)

　　對整 箱進出的情況或庫存周轉較慢的商品，直接轉運（直流，交叉理貨cross docking）可以提高周轉效率和減少庫存成本，所以這方面作業會逐步增加。系統需要提供對直接轉運業務的支持。首先是在收貨單上提供直接轉運的指示， 當貨品到達時，系統提示將貨品直接轉到發貨暫存區按門店進行組合，而不再進入存儲區。

　　要求支持RF設備指導直流作業，也支持手工輸入作業結果。

　　6． 倉內補貨;

　　動態補貨：正常揀貨中，揀貨區貨物不夠時及時從存儲區補貨. 系統能夠在揀貨時自動生成相應的補貨指令。

　　獨立補貨：按時間段（例如每波次，每天等）為揀貨區補貨到所需的庫存量。

　　系統產生補貨下架指令

　　系統產生補貨上架指令

　　上架指令確認

　　補貨任務的管理

　　支持揀貨過程中的補貨和當天揀貨完成后的集中補貨。

　　包括按托盤補貨、按箱補貨。

　　要求系統支持RF設備指導補貨和確認補貨結果，也支持傳統的打印單據指導補貨和手工輸入補貨結果。

　　7． 流通加工

　　類型：正bom(組裝)和反bom(分解)

　　加工區的管理

　　加工任務（或工序）的管理1

　　投標者需說明對流通加工的RF設備支持方式。

　　8． 接收配送訂單

　　配送中心處理總部傳過來的門店或采購分貨。訂單由總部/門店MIS生成。配送中心根據訂單生成的物流指令進行揀貨出庫及裝運發車。（支持手工輸入配送訂單，以應對網絡或系統故障情況，但是權限只有經理擁有）, v, l3 d, _6 Z4 ]:

　　需要足夠強大的定單處理功能：

　　1、在庫存分配上可以按照幾個原則來進行分配，先到先得原則，門店優先級原則；

　　2、過濾無效的訂貨品項。

　　9． 揀貨0

　　系統導向自動定揀貨路線。

　　支持分波次(wave picking)分區 (zone picking)的揀貨。

　　支持摘果法（按單揀貨）和播種法（按批揀貨），以及同一波次內兩種方法的混用。

　　支持產生物流箱、物流籠車清單。. 　　

　　根據客戶訂單的品種及數量進行出貨商品的揀選。包括：

　　按波次揀選；

　　按SKU所定義的揀貨規則產生揀貨指令(包括揀選設備，揀貨員，揀貨區等)；

　　支持FIFO(按批次順序，先進先出)或指定批次出貨。但當與有效期沖突時，使用按有效期出貨方式（有效期短的先出貨）；

　　針對分批揀貨（batchpicking）（需二次分撿(sorting)）；

　　庫存量不足時分配原則的設定；

　　中分類揀貨單（按配送路線）；

　　細分類揀貨單(細分到門店)；

　　揀貨確認；

　　物流箱封裝確認。

　　要求系統支持RF設備指導揀貨和確認揀貨結果，也支持傳統的打印單據指導揀貨和手工輸入揀貨結果。