2007年7月，達豐電腦上海生產基地的VMI物流中心WMS項目正式驗收。由上海富勒信息科技有限公司（FLUX）提供的WMS產品全面支持該戰(zhàn)略型物流中心的高效運作，及時精準的線旁物流為達豐電腦的JIT生產提供了堅實基礎，而且VMI模式使達豐電腦有效增強了整個供應鏈體系的靈敏度，并降低了供應鏈總體運營成本。

　　項目概況

　　廣達集團（Quanta）是全球最大的數碼產品代工生產企業(yè)，全球每年約有1/3的筆記本電腦均由其代工生產。目前，廣達集團除了為Lenovo、HP、Sony、Toshiba等企業(yè)代工外，也為iPod系列產品代工生產。

　　2000年12月7日，廣達集團在上海松江出口加工區(qū)投資1.7億美元，建設以達豐(上海)電腦有限公司（以下簡稱“達豐電腦”）為首，由達豐、達功、達偉、達業(yè)、達福、達利、達人、達群8個子公司，和達研、達威、達輝3個兄弟企業(yè)構成的QSMC廣達上海制造城。

　　達豐電腦在上海松江生產基地建立了基于VMI模式的物流中心（VMI Hub），總建筑面積超過3萬平方米，管理著來自全球300多家供應商的物料。

　　FLUX為該VMI Hub部署了倉庫管理系統(tǒng)（WMS）。WMS通過數據接口接收來自SAP R3系統(tǒng)的要貨（Call料）指令，使用條碼設備精確管理所有物料，并根據該指令信息為達豐電腦在上海制造城內的多個廠區(qū)配送物料到生產線。FLUX的解決方案助力達豐電腦實現了該戰(zhàn)略型物流中心的高效運作。

　　實施過程

　　越來越多的跨國制造企業(yè)將生產重心轉移到中國，生產、供應、物流的成本和速度對于制造商和供應商來說都至關重要。VMI（Vender Managed Inventory，供應商管理庫存）模式是一種先進的、以降低整個供應鏈成本、提高物流效率為目的的管理方法。VMI模式通過生產和庫存信息的透明共享，提升制造商與供應商的協同能力，保障供應鏈不斷延伸時的效率和效益。

　　與其他行業(yè)相比，達豐電腦所在的電子產品行業(yè)一直面臨著產品價格不斷下跌、產品更新換代加快和生命周期縮短的壓力。因此，縮短供應鏈的響應時間、降低供應鏈的成本，成為電子行業(yè)競爭的核心武器。

　　為了有效管理全球300多家供應商與數千種生產元器件，并在確保其JIT生產供料的同時，盡可能降低庫存水平，達豐電腦決定引進VMI模式，率先在園區(qū)內建立了基于VMI業(yè)務模式的大型生產物流中心（Quanta VMI Hub），形成了供應商、物流中心和生產廠密切協同的高效供應鏈。VMI模式使得達豐電腦的上游供應商通過信息手段掌握其生產和庫存信息，并對其庫存調節(jié)作出快速反應。VMI模式最大的優(yōu)勢是同時降低供需雙方的庫存成本。VMI實施的關鍵是通過高效便捷的信息系統(tǒng)獲得和保持庫存狀態(tài)的透明性。

　　FLUX作為專業(yè)的精益化物流軟件供應商，有針對VMI模式的完整解決方案，并且，FLUX的咨詢顧問大多來自跨國咨詢公司，對于供應鏈管理和VMI模式有深刻的理解，擁有豐富的咨詢及項目實施經驗。基于這些原因，達豐電腦選擇FLUX作為其在物流信息系統(tǒng)領域的戰(zhàn)略合作伙伴。

　　在Quanta VMI Hub項目中，FLUX以咨詢顧問的角色，從庫內作業(yè)流程的規(guī)劃、供應商信息共享平臺的建立、與達豐生產廠的ERP系統(tǒng)的接口處理等各個方面，提出了專業(yè)的建議和完整的解決方案，之后協助達豐電腦在物流中心部署和實施了FLUX WMS系統(tǒng)，實現了該物流中心從收貨、上架到揀貨、組成BOM清單、出運等過程的精益化管理。

　　FLUX WMS系統(tǒng)支持物流中心全程條碼化RF作業(yè)模式，有效提升了庫內作業(yè)效率和準確性。通過FLUX Datahua平臺，實現FLUX WMS與達豐電腦旗下各生產廠家的SAP系統(tǒng)的無縫對接，一方面FLUX WMS及時接收來自SAP系統(tǒng)的訂單信息（call-off信息），執(zhí)行揀貨配送任務；另一方面，FLUX WMS將物流中心內各種物料的庫存信息及時反饋給SAP系統(tǒng)。

　　主要業(yè)務流程

　　Quanta VMI Hub建立了一個讓信息貫穿于QSMC生產廠、物流中心及供應商之間，并使三方協同作業(yè)的體系。采用VMI模式進行庫存管理，不僅可以深化生產廠和供應商之間的合作關系，降低供應鏈上的庫存水平，還能增加資金流量，提升營運彈性。

　　以下是 Quanta VMI Hub的運作流程：

　　首先，由達豐電腦生產廠發(fā)出訂貨單（PO）給供應商。通常這張PO只是作為參考用，不會被視為正式訂單。待供應商確認回復后，生產廠便將未來某一時間段內，對零組件需求量的循環(huán)預測值（rolling forecast）告知供應商，而供應商則必須據此回復是否能如期交貨。即，由生產廠告知供應商未來某一時間段內的物料需求變化，供應商則回復生產廠可供給的數量。

　　接下來，供應商就可以根據循環(huán)預測值，主動送貨至達豐電腦 VMI倉庫中。倉管人員收到貨物后，將收貨信息傳送給生產廠。生產廠只要等到真正有用料需求時，再請VMI倉庫運貨至工廠即可（即發(fā)出call-off信息）。

　　引入VMI模式后，不用再像傳統(tǒng)的做法——生產廠為避免發(fā)生貨物在運送途中因意外事故而延滯送達時間、或供應商來不及備料等而導致缺料的情況發(fā)生，必須在實際用料前很長時間（某些原材料的前置時間甚至還會拉長到3個月至半年）就得先跟供應商要貨——能將前置時間縮減至趨近于零，因為供應商會依據生產廠的循環(huán)預測值定期送貨至VMI倉庫。達豐電腦生產廠在確保VMI倉庫必定有貨的情況下，其原材料前置時間縮短到從VMI Hub運送至制造工廠的時間，因此可以將庫存降至最低。

　　項目難點與技術亮點

　　由電子行業(yè)的生產特點和高度專業(yè)化分工所決定，達豐電腦生產所需的原材料來自全球300多家供應商。如何高效準確地對300多家供應商的庫存進行管理，如何在收到工廠的要貨指令后及時準確地完成訂單分揀和配送，成為WMS系統(tǒng)在實施過程中重點考慮的因素。

　　為保證作業(yè)效率和準確率，達豐電腦在其VMI物流中心內全面部署了RF系統(tǒng)，通過與FLUX WMS系統(tǒng)實時交互信息，指導現場作業(yè)人員采用RF設備高效完成收貨、上架、揀貨、補貨、裝箱、發(fā)貨、盤點等關鍵作業(yè)，實現接近100%的庫存準確性。

另一方面，FLUX WMS與VMI Hub供應鏈協同平臺實現了無縫集成。所有的入庫和出庫指令均通過VMI Hub平臺進行確認與下達，FLUX WMS負責訂單指令的具體執(zhí)行，并將執(zhí)行的結果反饋給VMI Hub平臺。無論是供應商和生產廠都能夠通過VMI Hub平臺，隨時獲取供應鏈的動態(tài)信息，實現更加高效的協同。

　　應用效果

　　VMI Hub供應鏈協同平臺的建立，給達豐電腦及其供應商帶來巨大便利和效益。達豐電腦建立了與全球300多家供應商之間的協作機制，可以通過VMI Hub平臺直接查詢庫存量，決定訂貨的時間與數量，有效保證生產需求。供應商也可以分別通過VMI Hub平臺對達豐電腦的庫存進行查詢，并與訂單信息進行比較，準確判斷供貨的時間與供貨量，極大降低了庫存風險和資金壓力。

　　VMI Hub平臺上針對物流中心所有物料的準確的庫存信息都來自于FLUX WMS系統(tǒng)，同時FLUX WMS系統(tǒng)通過全程條碼化管理和RF系統(tǒng)設備的應用，確保了物流中心內訂單執(zhí)行的高效和準確，并實時將準確完整的庫存信息反饋到VMI Hub平臺，供達豐電腦各生產廠與其供應商隨時查詢并掌握物料的庫存情況。